 黄岛工业园简介 青岛康普顿石油化工有限公司于2011年10月成立，为青岛康普顿科技股份有限公司（以下简称“康普顿公司”或“公司”）全资子公司，注册资本5000万元人民币，经营范围为：生产、加工：制动液、防冻液、添加剂、润滑油、润滑脂、清洁剂、蜡制品等汽车养护用品、半成品及售后服务。 康普顿黄岛工业园总占地170亩，现已启用的是公司一期项目，占地115亩，总投资4亿元，设计润滑油单班产能8万吨/年，防冻液2万吨/年。是按照世界一流标准建造的工业4.0智能润滑油工厂。包含罐区、研发中心、综合厂房和自动仓储中心四个主要部分。 罐区分为5部分：成品添加剂罐区、基础油罐区、乙二醇罐区、综合厂房调合罐区、消防罐区，共有大小储罐103个，29370立方。 综合厂房由溶胶车间、生产办公室、化验室、自动调合控制办公室以及灌装线等部分构成，将生产或与生产相关的部门整合在一起，为最大效率地生产做好服务工作。生产线整体布局合理，由西到东依次为包材储存区、产品生产灌装区、自动输送入库区域，生产各个环节紧密相连、环环相扣，保证生产的持续进行。 综合厂房共计生产线19条，200L大桶灌装线8条，防冻液灌装线4条，润滑油灌装线7条（包括奥克梅生产线2条），每条生产线均有独立的管线相连接，与输油管道于万能管汇处交汇。在管汇处生产输油管道可与任何一个成品油管线相连接，很大程度上节省更换油品所耗费的时间。 自动仓储中心达到10560个库位的立体化存储，满库存能够存储康普顿各类产品约60万件。
罐区介绍
罐区分为5部分：成品和添加剂罐区、基础油罐区、乙二醇罐区、综合厂房调合罐区、消防罐区，共有大小储罐103个，29370立方。其中成品储罐60个，添加剂储罐16个，基础油储罐20个，乙二醇储罐2个，消防水罐2个等。罐区容量是崂山厂区的4倍，在国内同行业，居于前列。
罐区及管汇系统 添加剂存储真正做到专罐专线，从根本上杜绝卸车、存储、投料过程中因为混剂影响油品质量问题。每台罐底部安装内置局部加热器，不仅对物料在卸料过程中进行循序加热，规避因添加剂反复加热造成性能影响。另外我们每条工艺管道都有电伴热系统，维持管道温度在设定值，这样既减少物料输送过程中热量损失，也将调合效率最大化。罐区有这么多罐，这也是保证成品品质的重要一环。成品罐区有30个成品罐，可根据添加剂类别、质量级别、市场需求等多方考虑对储罐进行定置定位，直接避免任何混油现象，保证油品在调合、输送、灌装、销售过程中各项指标稳定，保证每箱、每桶产品都是高质量的。 另外室外罐区储罐都安装罐区计量系统，由全球最专业计量公司负责开发运用。不仅有常规的高精度液位计量、高低液位报警，还有各罐液位实时报表数据及各类报表系统。不仅满足日常计量精确，也可以实时监控库存管理。 成品管线自动通球 通球扫线原理和性能：清管球由气/液推动，用于清空管线和刮擦管壁，使得利用同一条管线按顺序输送若干半成品成为可能。残留量极小，不用冲洗，没有浪费。 XP自动通球管汇 根据项目发展需要，可分期拓展管汇规格。管汇的每条进出口管道可按照生产需要不同管径的通球管道。同时，可以实现一个入口对应多个出口，比如一种物料可同时分配给多条灌装线进行灌装。
艾默生调合控制系统 采用美国艾默生公司国际一流调合系统，利用最先进的硬件设备（如艾默生迈克迈逊流量计）和艾默生公司自身一流的设计理念实现原料精确SMB同步计量（精度0.1%）、BBV快速调合（效率15~25min）、DDU桶装计量抽提（精度0.1%）、通球清管、管汇等调合系统集成和计量管理。 艾默生调合系统主要分为两种调合计量方式ABB和SMB 1、ABB调合适用于小吨位小批量快速调合； 2、SMB适用于大吨位多物料同步计量，可实现1到20个罐连续性调合计量。最大单批次计量完全满足目前最大调合罐体300立方的调合。 艾默生的WINBLEND System Seven软件是技术成熟的工艺控制系统，该系统中融入了艾默生四十年的调合专业经验和流量计量技术。 艾默生的System Seven调合控制系统建立在Siemens（西门子）公司制造的PCS 7平台上，采用西门子的PC/PLC硬件，在全球范围均可得到西门子的服务和备件网络的支持。在过去多年中，该平台和WINBLEND工艺控制系统都成功地安装了可靠的调合与产品输送操作软件。所有这一切都要归功于艾默生调合与输送分公司在过去四十多年里在无可置辩的行业主导润滑油装置上积累的经验。
OCME奥克梅全自动高速灌装线 OCME奥克梅全自动高速灌装线为意大利进口设备，全线各个设备由光电感应器设备自动衔接，实现高速自动化生产。OCME奥克梅智能高速灌装线在设计和构建中拥有其独特的集成系统，具备节省占地空间、单机生产效率高、节省人工等特点。除此之外奥克梅设备安装有智能安全防护装置、隔离护栏和安全门，在最大程度地保证操作人员与维护人员的生命安全。OCME奥克梅全自动高速灌装线的使用，是我公司开启工业4.0的重要标志。 ■称重模块经过MID认证，质量误差可控制在≤2‰。 ■喷淋系统：储油箱内设立了两个喷淋系统，当切换油品时可通过喷头对油箱内壁进行清洗，避免残油余留，提高产品质量。 ■加压系统：灌装机设计配备了加压装置，灌装环节可根据半成品的流速进行加压提高灌装效率，1L规格产品单小时可达11800瓶/小时。
自动卸垛机 自动卸垛机分为卸垛区、托盘拆包区、产品输出区、托盘运输机区、托盘堆垛机区、产品出口输送机区、夹层提取车区等部分组成，通过输出输送机实现自动卸载卸垛。生产期间由叉车上垛，人工拆包，剩余工作全部由机器自动完成。 ■批量上桶，具备高效、高速上桶性能； ■供料及时，满足灌装机高效满负荷运转； ■具有托盘、隔板分拣功能，节省时间成本、人工成本，清洁安全。
旋转称重灌装机 旋转称重灌装实现1L产品9600~11800瓶/小时和4L产品6000~7800瓶/小时的实际灌装速度和不大于2g的灌装精度。
自动裹包机 自动裹包机是由OCME研制开发的二次包装机器，注重高效率、高生产率。包装前由自动分道器将产品分道，纸板库提供包装所需纸板在全包机内部对产品进行自动装箱、打胶封箱，平均速度为65箱/分钟。具备操作便捷、省胶、高效、安全等特点。 ■经裹包机封箱产品外观整齐美观。 ■裹包机包装产品次品率低，节省生产成本。 ■裹包机为打胶封箱，具备一定防伪防窜功能，清洁环保。
码垛机器人 产品由自动裹包机打包封箱之后，经贴标机、复检称重机再由码垛机器人进行码垛。在OCME全自动高速灌装线上，码垛机器人起到了压轴作用。在高速生产的节奏下，码垛机器人可以快速、精准、平稳地将货物放置在托盘之上。除了自动循环之外，还可以手柄操作机器人手臂或进行参数设置来适应生产的需要。 ■能耗低，占地面积小。 ■适用性强，可根据生产计划随时做出调整。 ■高效率、高精度、高速度抓取，不损坏产品外观，满足高速生产需要。
自动仓储中心（立体库） 自动仓储中心主要由货架、巷道式堆垛起重机、入(出)库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成。其利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层智能存储。自动仓储中心共计10560个仓位，可同时容纳货物60万件。自动仓储中心结合仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、货物分拣系统、堆垛机认址系统、堆垛机控制系统、货位探测器等，可实现立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制等立体仓库运行模式，实现仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理。 ■具备独立的操作系统，与物流系统相连接，可自动盘点、进出货物，实现动态存储。 ■占地面积小，库容量大，节省土地空间，充分提高仓储空间利用率。 ■立体库空间封闭清洁，充分保证产品外观不受烟尘污染。
研发实验室 黄岛工业园实验室面积达500平米，基础建设耗资达1500万元。实验室有60多台分析检测仪器，价值达1000余万元，可对公司的相关产品，包括润滑油脂、防冻液、汽车养护品等进行检测分析，还可以为经销商朋友们提供市场反馈样品及竞品的分析检测服务。下一步，我们将会继续购买多台仪器，包括高温高剪切粘度测定仪、低温泵送粘度测定仪、布什粘度测定仪等国外进口自动化检测仪器，初步预算价值达500万元。我们今年已开始CNAS国家实验室认可的工作，通过该认可后，我们公司的检测权威性和产品的质量控制能力将会得到进一步的提升！ 实验室共划分为8个分析检测区域。东侧3个实验仪器室，主要负责检测润滑油以及汽车养护品的粘度、水分、密度、色度等项目，其中用于检测运动粘度、低温表观粘度的仪器价值达200万元，为世界顶级进口全自动设备。这里还有瑞士万通的电位滴定仪器，可以精确的检测油品的酸值、碱值；还有进口于美国的氧化安定性测定器，可用于检测润滑油的抗氧化性能。 西侧5个实验仪器室，公司的新品都是从这边的小样制备室开始研发，调制小样，并最终向市场推出产品。余下四个实验室主要对我们公司的防冻液、润滑脂、刹车油等产品进行分析检测和油品抗磨性能及油品元素的检测分析。我们有德国进口的全自动闪点测定器，可用于检测油品的开口闪点性能测定，还有美国进口的等离子发射光谱仪，也就是我们常说的ICP元素分析仪可用于产品的研发售后服务，以及两台国内最先进的四球摩擦试验机可全面的检测润滑油的抗磨及极压性能。 如何充分利用手机作为有效工具，足不出户随时随地了解润滑油行业行情？ 请在微信公众号搜索“商机苑”分别点击：“商机苑-润滑油信息”“商机苑商学院”“商机苑-设备润滑管理咨询”，并关注！    |
