12月25日，记者从中国石油炼油与化工分公司了解到，针对炼油核心工艺设备隔热衬里施工实施的专业化管理，收到良好效果，不仅延长了设备使用周期，而且取得了良好的经济效益。仅乌石化设安公司在今年的独山子炼油厂、塔西南及克拉玛依石化炼油厂的施工中，就创下了近500万元的收益。

　　中国石油炼化企业催化裂化装置的两器(反应器和再生器)是催化装置的核心工艺设备。两器及附属的三旋和烟道部分须适应反应温度高、催化剂流速冲刷剧烈、间断性调整的工艺参数带来的温度剧变、流速带来的冲击载荷等恶劣工况。目前在运行的催化两器装置或多或少地存在局部外壁过热等问题。催化装置的每次停工，衬里修补基本上都是最重要的检修项目。由于衬里脱落失效导致的非计划停工占到了催化装置非计划停工相当大的比例。

　　针对这种情况，炼油与化工分公司自2010年提出对催化衬里进行专业化施工和专业化管理的理念，根据地域分布将中国石油炼化企业分为三个片区，分别以大庆石化、乌鲁木齐石化、抚顺石化三家炼化企业所属的检维修安装施工单位为依托，建立催化衬里专业化公司，负责所属片区隔热衬里的管理和施工任务，要求各炼化企业将衬里的管理和施工交付给上述三家施工单位。三家施工单位对所施工的衬里质量终生负责，炼化装备处直接对三家专业化公司进行工作督导和考核。

　　在两年来的专业化运行过程中，客户从初期的怀疑和不认可，转变为信任和依赖。专业化管理集中了人力、物力、管理优势，实现衬里管理和施工作业标准化。专业化公司在作业全过程中实行严格的标准作业程序，对施工人员严格培训，对材料严格管控，保证了衬里施工全过程管理科学化和精细化，减少并消除了因衬里失效导致的催化装置长周期运行的隐患。这三家专业化公司还建立了专业化管理标准化手册，并建立了炼化企业衬里运行检修数据库及巡检检测体系，构建了衬里行业的前沿材料、技术、设备、管理等方面的沟通经验分享和交流平台，使管理流程顺畅。

　　对9家地区公司的两器衬里进行的新建、检修或改造施工以及对16家地区公司衬里施工运行状况进行监理和巡检结果显示，专业化施工对各地区炼化企业催化装置的长周期运行发挥了重要作用，得到了各地区公司的广泛认可和赞誉。